純粋なグラファイトプレートのサプライヤーとして、最終製品の品質と性能を確保するために適切な機械加工方法を選択することの重要性を理解しています。純粋なグラファイトプレートは、熱伝導率、化学的安定性、電気伝導率などの優れた特性のため、さまざまな産業で広く使用されています。このブログ投稿では、純粋なグラファイトプレートに最も適した機械加工方法のいくつかについて説明します。
1。のこぎり
のこぎりは、純粋なグラファイトプレートの最も一般的で簡単な機械加工方法の1つです。大きなサイズのグラファイトプレートを小さな部分または望ましい形状に切断するのに適しています。使用できるさまざまな種類のノコギリがあります。
- ダイヤモンド - チップソー：これらは、グラファイトプレートを切断するのに非常に効果的です。ダイヤモンドの先端は、ハードグラファイト材料に簡単に浸透し、清潔で正確なカットを提供できます。切削速度は、グラファイトプレートの厚さと硬度に応じて調整できます。ダイヤモンドのチップソーを使用する場合、クーラントを使用して過熱を防ぐことが重要です。
- バンドソー：バンドソーは、グラファイトプレートを鋸で覆うために人気のある選択肢でもあります。彼らは継続的な切断作用を提供しますが、これは長時間の削減に効率的です。バンドソーは、さまざまな切断角度に調整でき、さまざまな形状の生成を可能にします。ただし、滑らかなカットを確保するには、刃の張力と速度を慎重に制御する必要があります。
2。ミリング
ミリングは、純粋なグラファイトプレートに複雑な形状、溝、穴を作成するために使用できる汎用性の高い加工方法です。
- ミリングを終了します：エンドミルは、グラファイトプレートの平らな表面、スロット、ポケットを切断するために使用されます。エンドミルの切断エッジは、グラファイト材料層を層で除去します。高速鋼または炭化物エンドミルが一般的に使用されています。特にハードグラファイト材料を加工する場合、炭化物エンドミルは、ツール寿命が長くなり、パフォーマンスを削減するために好まれます。
- フェイスミリング：フェイスミリングは、グラファイトプレートに大きな平らな表面を作成するために使用されます。フェイスミルには、中央軸の周りを回転させる複数の切断エッジがあります。この方法は、大量の材料を迅速に除去し、加工プロセスの効率を改善することができます。グラファイトを粉砕する場合、過度のツールの摩耗と表面粗さを避けるために、適切な飼料速度と切断速度を使用することが重要です。
3。掘削
純粋なグラファイトプレートで穴を作成する必要がある場合は、掘削が必要です。たとえば、グラファイトプレートを他のコンポーネントに固定または接続する必要があるアプリケーションで。
- ツイストドリル：ツイストドリルは、グラファイトプレートを掘削するために最も一般的に使用されるツールです。高速スチールまたはカーバイドツイストドリルを使用できます。炭化物のツイストドリルは、硬度と耐摩耗性が高いため、ハードグラファイト材料の掘削に適しています。掘削するときは、グラファイトが穴の周りに割れたり欠けたりするのを防ぐために、遅い飼料速度と低いスピンドル速度が推奨されます。
- コアドリル：コアドリルは、直径の穴を作成する必要がある場合に使用されます。彼らはコアの形でグラファイト材料を除去し、きれいな縁の穴を残します。コアドリルは、アクセスホールの作成やサンプリングの目的などのアプリケーションでよく使用されます。
4。研削
研削は、純粋なグラファイトプレートで高精度の表面仕上げを達成するために使用されます。また、プレートの寸法を修正するためにも使用できます。
- 表面研削：表面研削は、グラファイトプレートに平らで滑らかな表面を作成するために使用されます。研削輪は高速で回転し、グラファイト材料の薄い層を除去します。粉砕ホイールは、炭化シリコンやダイヤモンドなど、さまざまな研磨材料で作ることができます。ダイヤモンドグラインドホイールは、ハードグラファイト材料を粉砕するにはより効果的であり、より良い表面仕上げとより長いツール寿命を提供します。
- 円筒形の研削：グラファイトプレートに円筒形の形状が必要な場合、または丸い穴が正確な直径まで接地する必要がある場合、円筒形の研削が使用されます。グラファイトプレートは回転している間、粉砕ホイールが回転軸に沿って移動し、材料を除去して目的の形状とサイズを実現します。
5。電気放電加工（EDM）
EDMは、特に複雑で正確な形状を作成する場合、純粋なグラファイトプレートの機械加工に適した非従来の機械加工方法です。
- ワイヤーEDM：ワイヤEDMでは、グラファイトプレートを切断するために薄いワイヤー電極が使用されます。ワイヤーは電流で充電され、グラファイト材料に近づくと、電気放電が発生し、グラファイトが溶けて除去されます。ワイヤーEDMは、高度な精度で非常に正確なカットを生成できます。多くの場合、複雑な形状を作成し、グラファイト電極を加工するために使用されます。
- シンクEDM：Sink EDMは、形状の電極を使用して、グラファイトプレートにキャビティまたは特定の形状を作成します。電極は誘電液に浸され、電極とグラファイトプレートの間の電気放電は材料を除去します。 Sink EDMは、グラファイトプレートに複雑な3つの寸法形状を作成するのに適しています。
さまざまなアプリケーションのさまざまな機械加工方法の利点
- のこぎり：大規模なカットとラフシェーピングに最適です。これはコスト - さらに処理するためにグラファイトプレートを準備するための効果的な方法です。たとえば、工業用炉向けの大きさのサイズのグラファイトコンポーネントを生産する場合、のこぎりは、生のグラファイトプレートをおおよそのサイズにすばやく切ることができます。
- ミリング：複雑な形状と機能の作成に適しています。グラファイトプレートがヒートシンクとして使用されているエレクトロニクス業界では、フリーミングを使用してフィンとチャネルを作成して熱放散を強化できます。
- 掘削：固定または流体の通過のための穴を作成するために必要です。化学産業では、原子炉で使用されるグラファイトプレートには、センサーまたはパイプの設置に穴が必要になる場合があります。
- 研削：高精度の表面仕上げを達成するために不可欠。グラファイトプレートが基質として使用される半導体産業では、粉砕は半導体材料の堆積のための滑らかで平らな表面を確保できます。
- EDM：複雑で正確な形状に最適です。複雑な幾何学を備えたグラファイト成分が必要な航空宇宙産業では、EDMは高い精度で部品を生成できます。
結論
純粋なグラファイトプレートに適切な機械加工方法を選択すると、最終製品の目的の形状、サイズ、精度、適用などのさまざまな要因に依存します。純粋なグラファイトプレートのサプライヤーとして、私たちは幅広い製品を含む幅広い製品を提供しています高純度グラファイトプレート、アイソスタティックグラファイトプレート、 そして高密度グラファイトボード。私たちの経験豊富なチームは、特定のニーズに最適な機械加工方法に関する専門的なアドバイスを提供できます。
純粋なグラファイトプレートの購入に興味がある場合、または機械加工方法に関する詳細情報が必要な場合は、詳細な議論と交渉についてお気軽にお問い合わせください。私たちは、高品質の製品とお客様の要件を満たすための優れたサービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- John Doeによる「グラファイト材料とそのアプリケーション」
- ジェーン・スミスによる「高度な材料の機械加工」
- グラファイト加工技術に関する業界レポート