グラファイトボックスとは何ですか?
グラファイトボックスは、グラファイト角るつぼとも呼ばれ、リチウム電池産業における負極材料または正極材料の焼結プロセスに使用できます。主に粉体の搬送容器として使用され、炉内に設置して加熱します。不活性ガスの保護下では、耐用年数が延長されます。長いものは、通常、窯の種類に応じて、底板とカバープレートがカスタマイズされます。高温炉会社やリン酸鉄リチウム会社で広く使用されています。成形プロセスは2つあります。 1つはマシニングで掘り起こし、高精度CNC加工で成形する方法です。 1つは金型内で高圧成形し、高温で炭化成形するプレス成形です。
グラファイトボックスの利点
強化された耐食性と化学的不活性
黒鉛るつぼは耐腐食性に優れています。これは、金属や合金を高温で取り扱う場合に非常に重要です。化学的に不活性であるため、溶解中の物質と反応せず、汚染を防ぎ、最終製品の純度を確保します。これは、わずかな不純物でも最終製品の品質に大きな影響を与える可能性がある、宝飾品製造や合金製造などの業界では特に重要です。
高温での強度と安定性の向上
高純度グラファイトるつぼは、多くの場合最大 5000 度 F の極端な温度でも構造の完全性を維持します。この高温安定性は、長時間熱にさらされる必要がある用途では非常に重要です。他の一部の材料とは異なり、グラファイトは時間の経過とともに他の材料を劣化させる可能性がある硫黄などの要素から保護するために追加のライニングを必要としません。
耐用年数の延長
グラファイトるつぼは純度が高く酸化に強いため、他のタイプのるつぼに比べて耐用年数が長くなります。この寿命が長いため、頻繁に交換する必要がなくなり、黒鉛るつぼは長期的にはコスト効率の高い選択肢となります。
耐熱衝撃性
黒鉛るつぼは、優れた耐熱衝撃性で知られています。この特性により、急激な温度変化に耐えることができ、急激な冷却や加熱を伴うプロセスでよく見られる亀裂や破損が発生します。
精密な加工とカスタマイズが容易
黒鉛るつぼは精密に機械加工でき、さまざまなサイズや形状が入手可能です。特定の製造要件を満たすためにカスタムメイドすることもできますが、コストが高くなる可能性があります。設計とサイズの柔軟性により、幅広い用途に適しています。
低い比抵抗
グラファイトの比抵抗が低いため、るつぼ内の熱分布が向上し、溶解中の材料が確実に均一に加熱されます。これは、溶解した材料の品質と一貫性を維持するために非常に重要です。
高温用途における優れた性能
要約すると、黒鉛るつぼは、劣化することなく高温に耐える能力、化学反応に対する耐性、および全体的な耐久性の点で優れています。これらの要因により、高温溶解プロセスが必要な業界で好まれる選択肢となり、高品質で純粋な材料の生産が保証されます。
グラファイト部品は、るつぼ、連続鋳造粉末、金型コア、金型洗浄剤などの耐火材料として、また導電性材料として使用でき、電極、ブラシ、カーボンロッド、カーボンチューブ、水銀整流器の正極として電気産業で広く使用されています。 。
グラファイト ネジは、グラファイト ボルトおよびネジとも呼ばれることがあり、ナットと組み合わせて使用されます。宏順グラファイトは高強度材料を使用してグラファイトボルトを加工しており、ナットとの相性が良く、高密度、高温耐性、耐摩耗性、良好な導電性の特性を備えています。
グラファイトボックスは、グラファイト角るつぼとも呼ばれ、リチウム電池産業における負極材料または正極材料の焼結プロセスに使用できます。主に粉体の搬送容器として使用され、炉内に設置して加熱します。
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グラファイトボックスの種類
純黒鉛るつぼ
炭素含有量は通常 99.9% 以上で、純粋な人造黒鉛素材で作られています。電気炉のみに注意して使用することをお勧めします。
粘土黒鉛るつぼ
天然黒鉛粉末と粘土やその他の耐酸化性材料を混合して作られています。人件費が安く、稼働率が低い工場に最適です。
炭化ケイ素黒鉛るつぼ
天然黒鉛粉末、炭化ケイ素、酸化アルミニウムなどからできており、酸化防止層が付加されています。需要の高い高温製錬に適しています。
炭化ケイ素黒鉛るつぼは静水圧プレスによって形成され、るつぼは静水圧プレス機によってプレスされる。耐用年数は一般に、回転成形された炭化ケイ素黒鉛るつぼの 2-4 倍です。アルミニウム、酸化亜鉛に最適です。静水圧プレスはコストが高いため、通常は小さなるつぼは存在しません。
グラファイトボックスの中で溶けた金属
銅
燃料燃焼炉で溶解される銅ベースの合金は、耐熱衝撃性を考慮して炭化ケイ素黒鉛るつぼを使用して処理されます。
アルミニウム
アルミニウムおよびアルミニウム合金の加工用るつぼは、カーボンまたはセラミック結合粘土グラファイトおよび炭化ケイ素です。これらの金属は 400 度または 750 度 F から 1600 度または 2912 度 F で溶解するためです。
金
金の溶解に使用される黒鉛るつぼは、耐熱衝撃性、熱安定性、耐酸化性、機械的強度に優れた高級黒鉛を使用しています。 2000 ℃ (3632 °F) を超える温度に耐えるように設計されています。
銀
銀を溶かすための黒鉛るつぼは、金を溶かすために使用されるものと似ており、2000℃または3632°Fを超える温度に耐えることができます。るつぼの本体は天然黒鉛でできており、その化学的および物理的特性を維持します。高温で溶解した場合、熱係数は小さいですが、急加熱や急冷に対する耐歪み性を備えています。
真鍮
真鍮は融点が低いため、構成金属が酸化する前に急速に加熱する必要があります。真鍮を扱う場合は、耐久性があり、すぐに加熱できるため、グラファイトるつぼが最適です。
グラファイトボックスの応用
高温炉
グラファイト カートリッジは、金属や合金の溶解、鋳造、熱処理などのプロセス用の高温炉のるつぼや容器として使用されます。変形や位置ずれを起こすことなく極端な温度に耐えることができます。
加工された材料では反応が起こります。
化学反応器
グラファイト カートリッジは、化学産業で腐食性物質または反応性物質を含むプロセスの反応容器として使用されます。化学的性質により、幅広い化学物質の取り扱いに適しています。
CVD (化学蒸着) チャンバー
半導体製造および薄膜堆積プロセスでは、高温安定性と非反応性の基板およびソース材料により、グラファイト カートリッジが CVD プロセスに対応するチャンバーまたはボートとして使用されます。
グラファイトアノード
電気化学プロセスでは、グラファイトカートリッジはその導電特性によりアノードとして使用できます。電気めっき、水処理、電気分解などの用途に使用されます。
実験装置
グラファイト カートリッジは、高温や化学的に汚染された環境でのサンプル容器など、さまざまな研究室で使用されています。
太陽光発電および太陽光発電産業
太陽電池や太陽光発電モジュール用のシリコンウェーハの製造では、シリコンの精製と結晶化にグラファイトカートリッジが使用されます。
焼結および粉末は冶金化されていません
グラファイトカートリッジは、粉末材料を高温に加熱して溶かして固体の物体を形成する焼結プロセスで使用されます。これらは焼結プロセス環境に非反応性をもたらします。
断熱性
グラファイト カートリッジは、断熱材として使用し、敏感なコンポーネントを極度の高温から保護したり、科学環境や産業環境で制御された加熱環境を作り出したりすることができます。
結晶成長
半導体デバイス用の単結晶などの単結晶の製造では、制御された結晶成長を促進するためのるつぼとしてグラファイト カートリッジが使用されます。
粉末およびバルクマテリアルの取り扱い
グラファイト カートリッジは、粉末などのバルク材料を扱う業界で使用でき、その潤滑性により材料の固着や固化を防ぐことができます。
原子力および航空宇宙用途
グラファイト カートリッジは、高温や放射線に対する耐性があるため、原子炉、研究施設、航空宇宙部品で使用できます。
熱交換器
一部の特殊な用途では、特に腐食環境において、グラファイト カートリッジを熱交換器の一部として使用できます。
黒鉛るつぼは湿気から厳重に保護されており、乾燥した場所または木製の棚に保管する必要があります。
取り扱いには十分注意し、衝撃を与えないでください。
使用前に乾燥装置や炉で加熱する必要があり、徐々に500℃まで温度を上げていきます。
るつぼの上部が炉のカバーによって磨耗するのを防ぐために、るつぼは炉の口のレベルより下に配置する必要があります。
供給するときは、るつぼの溶融体積に基づいて行う必要があります。材料を追加しすぎないでください。また、るつぼがきつすぎると収縮しないようにしてください。
炉ツールとるつぼクリップはるつぼの形状に適合する必要があり、クリップの中央部分はるつぼが力によって損傷するのを防ぐ必要があります。
るつぼの内外壁に付着した溶融スラグやベタついたコークスを取り除く際は、るつぼを傷つけないように軽くたたいてください。
るつぼと炉壁の間に適切な距離を維持し、るつぼを炉の中心に配置する必要があります。
適切な量の促進剤と添加剤を使用すると、るつぼの耐用年数が短くなります。
使用プロセス中、るつぼの寿命を延ばすために、1週間に1回るつぼを回転させてください。
強い腐食性の炎がるつぼの側面や底面に直接かからないように注意してください。
グラファイトボックスの製造工程
グリーン石油コークスの生産。
接触分解やガソリン精製に使用される重油からグリーン石油コークスを製造するのが第一段階となる。最初の炭素前駆体はグラファイトの合成に使用されます。
後処理
黒鉛化後に他の後処理技術が使用される場合もあります。リチウムイオン電池は、優れた梱包効率と性能を実現するために、成形、分類、またはコーティングも可能です。他の用途では、異なる特定の後処理要件が必要になる場合があります。
黒鉛化
次に、ニードルコークスは黒鉛化のために電気炉で 2500 ℃を超える温度にさらされます。過熱中に炭素原子が再配列し、コークスがグラファイトに変化します。黒鉛化により、より有益な機能が得られ、黒鉛物質の導電性が向上します。
焼成
緑色石油コークスのか焼中、約 1300 度から 1400 度の高温プロセスが行われ、この熱移動によりコークスから揮発性物質や汚染物質が除去され、ニードルコークスが生成されます。このより高いレベルの炭素含有量は、その後の段階のための完璧なプロトタイプを提供します。
グラファイトボックス使用時の安全上の注意
火傷を防ぎ安全を確保するため、熱いるつぼと冷たいるつぼを取り扱う場合はペンチのみを使用してください。汚染を避けるために、ペンチの先端がきれいであることを確認してください。
るつぼやペンチが損傷する可能性があるため、赤熱したるつぼにペンチで触れないでください。
るつぼをテーブルや表面の上に直接置かないでください。汚染を避けるため、乾燥機では清潔なプレートを使用してください。
汚染を防ぐために、さまざまな種類の金属を処理するには別のるつぼを使用することを検討してください。再加熱時に残った金属が膨張してるつぼを損傷する可能性があるのを防ぐため、使用後は必ずるつぼを完全に空にしてください。
使用前にるつぼを約 500 度 (260 度) に 20 分間加熱して「焼き戻し」します。るつぼが真っ赤になるまで加熱し、ゆっくりと冷まします。このプロセスにより、るつぼから水分が除去され、すぐに使用できる状態になります。
炉を使用する際は、部品の損傷を防ぐため、使用中に炉のドアを静かに開閉してください。サンプリングするときは、安全を確保し、炉への損傷を避けるために、るつぼプライヤーを優しく扱ってください。
温度が 600 度を超える場合は、火傷を避けるため、炉のドアを開けず、炉内の温度が下がってからドアを開けてください。
実験終了後は、加熱装置からサンプルを取り出し、電源を切ります。サンプルを炉に入れるときは、やけどを防ぐため、サンプルが少し冷めた後、ドアを少し開いて慎重に締める必要があります。
加熱したるつぼを乾燥機に移して冷却します。
るつぼを乾燥した場所に置き、炉が加熱されている間に溶解する金属と一緒に予熱します。湿気により、加熱時にるつぼが破損する可能性があります。
化学分析に使用するるつぼが清潔で、結果の精度に影響を与える可能性のある汚染物質がないことを確認してください。使用前にるつぼを高温に加熱して不純物を焼き落とします。正確な結果を得るために、るつぼとその蓋の重量を事前に高精度で測定します。
鉄製るつぼを使用した場合、内面が剥離したり、スケールが付着したりすることがありますのでご注意ください。この汚れは溶融物を汚染し、るつぼの壁を弱める可能性があります。鋼るつぼと溶融金属の間を保護するために、Marcote-7 などのコーティングを適用することを検討してください。
適切なペンチを使用して、るつぼを慎重に取り扱います。プライヤーは、るつぼの損傷や破損を防ぐための吊り上げツールです。
炉を使用するときは、部品の損傷を防ぐために、炉のドアを静かに閉めてください。安全性を確保し、炉チャンバーへの損傷を避けるために、サンプリング時はるつぼクランプを慎重に取り扱う必要があります。
温度が 600 度を超える場合は、炉のドアを開けてはならず、炉内の温度が自然に冷えた後にのみドアを開けることができます。
実験終了後は、加熱装置からサンプルを取り出し、電源を切ります。実験室用マッフル炉にサンプルを置くときは、やけどを防ぐため、サンプルが少し冷えた後、炉のドアを少し開け、慎重にクランプする必要があります。
マッフル炉を使用しないときは、湿気による耐火物への浸食を防ぐために、電源を切り、炉のドアを閉めてください。
グラファイトボックスの取り付け方法
グラファイトカートリッジの材質は人造黒鉛、粘土結合黒鉛、カーボンボーンの3種類に分けられます。黒鉛カートリッジは黒鉛電極材料で作られ、黒鉛粘土るつぼは天然の片状黒鉛と粘土を組み合わせたもので、現在は少量の高温鋳鉄、鋳鋼、貴金属の精錬にのみ使用されています。粘土るつぼは、銅合金やアルミニウム合金などの非鉄金属の製錬に使用されます。グラファイトカートリッジを取り付けるプロセスでは、次の取り付けスキルを習得する必要があります。取り付け前に、コイルの泥の充填が無傷であるかどうか、および形状がほぼ円形であるかどうかを確認してください。必要に応じて修復し、完全に乾燥させる必要があります。
次に、接地保護と接地線を取り付けます。第三に、コイルマッドに近い領域をマイカシートやガラスクロスなどの平らな媒体で満たし、積層が同じ方向であることを確認します。第 4 に、炉の底に 3 ～ 4 インチのフィラーを追加し、軽く叩いて各層からガスを除去し、次の層に進む前にフィラーを削り取ります。
会社紹介
Huixian Honshun Graphite Co., Ltd. はグラファイトの設計と加工に重点を置いています。同社はグラファイト加工において 10 年以上の経験があります。同社は、設計と加工のための一連の完成した生産システムを持っています。
私たちのチームは、さまざまなグラファイト製品を設計できます。
図面のカスタマイズとサンプル処理をサポートします。
24- 時間のアフターサービスとテクニカル サポートを提供できます。
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よくある質問
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