高純度グラファイトロッド

高温での機械的強度の向上
グラファイトは、室温から 2,000 度まで加熱すると強くなるという独特の特性を示します。これは、温度が上昇するにつれて内部応力が減少し、機械的強度が向上するためです。この特性により、より少ないサポート システムでより小型でより堅牢なコンポーネントの設計が可能になります。これにより、製造プロセスのバッチサイズを大きくすることができます。

高い熱伝導性と電気伝導性
グラファイトロッドは、鉄、鉛、鋼などの一般的な金属の熱伝導率を超える優れた熱伝導率で知られています。この伝導率は温度とともに増加するため、グラファイトは発熱体や効率的な熱伝達が必要なその他の用途に最適です。さらに、グラファイトの導電率はステンレス鋼や炭素鋼よりも大幅に高いため、電気用途に適しています。

保護酸化膜の形成
空気中で加熱すると、グラファイトロッドの表面に緻密な酸化シリコン膜が形成されます。このフィルムは酸化防止保護層として機能し、グラファイトロッドの寿命を大幅に延ばします。ただし、この保護層は温度変動や断続的な使用によって亀裂が生じる可能性があり、時間の経過とともに抵抗が増加し、効果が低下する可能性があります。

産業用途における多用途性
グラファイト チューブは、化学、冶金、製薬、電気めっき、環境保護などのさまざまな業界で使用されています。これらは凧のフレーム、テントポール、釣り竿などの消費者向け製品にも利用されています。この材料の酸に対する耐性、構造強度、耐衝撃性、メンテナンスの容易さにより、多くの用途で好まれる選択肢となっています。

追加のプロパティ
グラファイトロッドは、粒度が細かく、純度が高く、強度が高く、比抵抗が低く、耐熱衝撃性に優れています。これらの特性により、精密加工が容易になり、優れた耐食性が得られます。これらは、高温および過酷な環境条件での実用性をさらに高めます。

グラファイトロッドに印加される電流量が大きくなるほど、グラファイトロッドの表面温度は高くなる。可能な限り小さい表面負荷密度 (電力) を使用することをお勧めします。グラファイトロッドの低温端で記録された値は、空気中1000度での電流と電圧であり、実際の用途と一致していることに注意してください。通常の状態では、黒鉛棒の表面粉末は炉の温度と黒鉛棒の表面温度の関係から求められます。グラファイトロッドの極限密度の 1/2-1/3 の表面出力 (W/cm2) を使用することをお勧めします。

グラファイトロッドは可能な限り並列に接続できます。グラファイトロッドの抵抗値が異なると、直列に接続した際に抵抗の高いグラファイトロッドに負荷が集中し、急激に一定のグラファイトロッドの抵抗が付加され、寿命が短くなります。

グラファイトロッドを大気中で加熱すると、表面に緻密なシリコン酸化膜が形成され、酸化防止維持膜が形成され、寿命を延ばす効果があります。近年、グラファイトロッドの亀裂を避けるためにさまざまなコーティングが開発され、さまざまなガスを使用する炉で使用されています。グラファイトロッドに注油します。

黒鉛棒の温度分布特性。新品出荷時の内視仕様は有効発熱長以内でΔ60度以内となっております。もちろん、経年変化とともに温度分布は増加し、最終的には200度に達します。炉内の雰囲気や運転条件の違いにより、詳細な温度分布の変化も異なります。

グラファイトロッドを使い続ける場合は、少しずつ抵抗を加えてロングライフを維持していきたいと思います。

グラファイトロッドの寿命は使用温度が高くなるほど短くなります。そのため、炉温が1400度を超えると酸化速度が速くなり、寿命が短くなります。ご使用中はグラファイトロッドの表面温度が高温になりすぎないようご注意ください。