黒鉛るつぼの耐酸化コーティングの研究と分析

黒鉛るつぼは、高温耐性、小さな熱膨張係数、熱衝撃ひずみ耐性、酸およびアルカリ溶液の耐食性、優れた化学的腐食安定性により、冶金、鋳造、機械、化学工業およびその他の産業分野、合金で広く使用されています。工具鋼の精錬、非鉄金属およびその合金の溶解。 そして、より良い技術的および経済的効果をもたらします。
黒鉛るつぼは、主に黒鉛、つまり炭素の同素体から加工され、各炭素原子は別の 3 つの炭素原子（複数の六角形のハニカムパターンに配置）に囲まれて共有結合を形成し、共有結合分子を形成します。 黒鉛るつぼの大部分は炭素であり、一部が空気であるため、黒鉛るつぼは高温で酸化、軟化、脱落などの現象を起こしやすくなります。
黒鉛材料の高温合成材料には、黒鉛電極、黒鉛モールド、黒鉛るつぼの 3 種類があります。 これら 3 つの材料に含まれる黒鉛は高温で酸化および燃焼しやすいため、材料表面のゴム層の気孔が増加し、構造が緩くなり、寿命に影響を与えます。 従来の取鍋の焼き付けを例にとると、炭素含有（黒鉛）耐火物の焼き付けでは、一般に表面に15mm以上の脱炭された緩い層が生成され、鋼材を充填した後、脱炭層は急速に侵食されます。 現時点では、ほとんどの黒鉛るつぼには高温耐性のあるZS-1021高温シール塗料が使用されています。 特殊な高温溶液の使用により、温度は1800度に達し、裸火に長時間耐えることができます。 コーティング材料はナノメートルの魚鱗構造を採用しており、緻密性が高く、高温での酸素拡散を効果的に防止でき、硬度は7-8Hに達します。 金属よりも硬い。 高温シールコーティングは黒鉛るつぼにコーティングされて緻密なコーティングを形成し、強力な防錆、耐腐食、高温耐性、耐酸化性、変色防止、耐摩耗性などの特性を備えています。 炉本体、黒鉛、金属などは高温シールコーティングでコーティングされており、高温酸化率が80％以上防止され、黒鉛るつぼ材料の省エネ利用率は95％以上に達します。
黒鉛るつぼの超高温誘導加熱では、高温酸化環境で使用される黒鉛電極は高温アークにより部分的に昇華して酸化し、その結果、黒鉛るつぼが継続的に消耗し、さらには破壊損傷を引き起こす可能性があります。 黒鉛るつぼの損失率は 40-60% に達します。 ZS高温耐性シーリングコーティングの長年の研究と生産は、主に黒鉛電極、黒鉛るつぼ、黒鉛部品の酸化防止保護の高温環境で使用され、酸化速度を遅らせ、材料の強度を高め、耐用年数を向上させます。 グラファイト電極の破損、破損、脱落の可能性が効果的に低減されます。
黒鉛るつぼに酸化防止コーティングを含浸させた後、高温の黒鉛遷移コーティング液が黒鉛るつぼの細孔に浸透し、黒鉛るつぼ内の残留空気を排出し、酸化防止保護膜の層を形成します。黒鉛るつぼの細孔および黒鉛るつぼの表面に付着する。 黒鉛るつぼと直接接触して酸化反応が起こる空気を効果的に隔離できるのは、この保護膜です。 酸化防止コーティングが含浸された黒鉛るつぼは、高温の変化によって亀裂が入ったり剥がれたりすることがないため、黒鉛るつぼの酸化を効果的に遅らせ、黒鉛るつぼの耐用年数を延ばします。
黒鉛るつぼの酸化防止コーティング、水ベースの無機環境保護コーティング、高温耐性、揮発性物質なしの室温。 高温シールコーティング自体は耐酸性および耐アルカリ性があり、急冷媒体と反応せず、高温での黒鉛るつぼの生化学反応を効果的に保護し、黒鉛るつぼの酸化速度が95を超えるのを効果的に防止できます。高温では%。